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        金屬波紋管材料的選擇方法添加時(shí)間:2017-01-12

        金屬波紋管的性能主要取決于制造金屬波紋管的材料質(zhì)量和金屬波紋管成形后的幾何參數。金屬波紋管的性能能否滿(mǎn)足設計要求,很大程度上取決于這些材料的制造質(zhì)量。材料的畸變,焊接不均勻,成形后波紋不規則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應力,從而導致金屬波紋管過(guò)早的破壞。金屬波紋管材料的選擇主要應考慮如下幾點(diǎn):

          1.相容性 金屬波紋管材料必須與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的各種零件相容,因為壁厚很薄,很容易因點(diǎn)腐蝕而損壞金屬波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序必須認真研究,因為在金屬波紋管內波紋處,清洗和檢查都比較困難。

          2.溫度金屬波紋管的工作溫度范圍為(-253~600)℃。在高溫下工作的金屬波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩定性。工作溫度升高,材料的彈性模量下降,從而導致金屬波紋管的剛度、而壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的金屬波紋管材料,必須有良好的低溫性能,在低溫下,材料的脆性對表面缺陷十分敏感,因此,對材料的表面質(zhì)量應嚴格控制。

          3.使用壽命和應力金屬波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制,而疲勞循環(huán)次數則受材料的疲勞壽命和結構穩定性的制約。要求高壽命的金屬波紋管應設計在彈性范圍內工作,例如作儀表元件和軸這密用的金屬波紋管。

             4.制造技術(shù)各種用于成形金屬波紋管的材料,要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的金屬波紋管通常用無(wú)縫管制造,而直徑超過(guò)25mm的金屬波紋管,可用板村或帶材成形圓筒后縱向縫焊,再成形金屬波紋管。

          對材料的附加考慮。用于制造金屬波紋管的材料,不論是管材、帶材還是板材,根據金屬波紋管使用性能要求,確定所需材料的厚度公差。當剛度不是主要性能要求時(shí),其壁厚公差可為厚度的±10%,當剛度要求較高時(shí),其壁厚公差為厚度的±5%。金屬波紋管材料成形前的晶粒度應小于35um,晶粒的不均勻度不大于2級。遠久是金屬補償器的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,全方位為您解決金屬補償器的安裝要求。


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